ہیوی ڈیوٹی کمپیکٹ سیلف سینٹرنگ زیرو پوائنٹ ویز 5 ایکسس CNC مشینی کے لیے

یہ اعلی کارکردگی والا 5-محور وقف زیرو پوائنٹ وائز ایک بہترین کمپیکٹ باڈی ڈیزائن کو اپناتا ہے جو اعلیٰ ساختی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے مجموعی آؤٹ لائن سائز کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے، بڑے زاویہ کی جھکاؤ اور روٹری مشیننگ کے دوران بھاری روایتی فکسچر کی وجہ سے آلے کی مداخلت کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرتا ہے۔

بوجھ برداشت کرنے والے تمام اہم اجزا سخت اندرون خانہ تناؤ سے نجات دہندگی کے علاج اور انتہائی درست پیسنے سے گزرتے ہیں، کلیمپنگ کی مستحکم کارکردگی اور بھاری کٹنگ بوجھ کے باوجود بار بار پوزیشننگ کی درستگی فراہم کرتے ہیں۔

بلٹ ان معیاری زیرو پوائنٹ کوئیک چینج انٹرفیس سے لیس، فکسچر مکمل آف لائن ورک پیس پری سیٹنگ اور تیز رفتار پیلیٹ سویپنگ کو بار بار دستی ڈائل انڈیکیٹر الائنمنٹ کے بغیر سپورٹ کرتا ہے، جس سے ٹول کی تبدیلی کی کارکردگی اور مجموعی طور پر ورکشاپ کی پیداواری صلاحیت میں بہتری آتی ہے۔

پائیدار، اعلی کارکردگی اور آسانی سے برقرار رکھنے کے قابل، ہیوی ڈیوٹی کومپیکٹ سیلف سینٹرنگ زیرو پوائنٹ ویز فار 5 ایکسس CNC مشینی ایرو اسپیس پریزیشن پرزوں کی 5-axis ملنگ پروسیسنگ، نئے انرجی آلات کے اجزاء، طبی درستگی کے پرزے اور پریسیئن مولڈ ایبل کمپینٹس، ایرو اسپیس پریزیشن کے قابل اطلاق عالمی اعلی صحت سے متعلق مشینی اداروں کے لیے کلیمپنگ حل۔

روایتی ویز گرفت کی خرابیاں

· بڑے بیرونی طول و عرض بڑے زاویہ کے جھکاؤ کے دوران کٹنگ ٹولز یا مشین انکلوژرز کے ساتھ تصادم کو متحرک کرتے ہیں، دستیاب مشینی جگہ کو محدود کرتے ہیں۔

ہلکے وزن والے ویز سخت مصر دات کے کام کے ٹکڑے سے بھاری کٹنگ بوجھ برداشت نہیں کر سکتے ہیں اور ٹھیک ٹھیک ورک پیس کی تبدیلی لاتے ہیں۔

· بلٹ ان زیرو پوائنٹ انٹرفیس کے بغیر، آپریٹرز کو بار بار دستی ڈائل انڈیکیٹر الائنمنٹ کرنا چاہیے اور کافی معاون وقت ضائع کرنا چاہیے۔

JWGRIP کا ہیوی ڈیوٹی کمپیکٹ سیلف سینٹرنگ زیرو پوائنٹ ویز اعلی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے مجموعی سائز کو کم کرنے کے لیے ساختی ترتیب کو بہتر بناتا ہے۔ بوجھ برداشت کرنے والے اہم اجزاء تناؤ سے نجات دلانے والی عمر اور انتہائی درستگی سے گھر میں پیسنے سے گزرتے ہیں۔ مربوط زیرو پوائنٹ کوئیک چینج انٹرفیس کی بدولت، آپریٹرز بار بار دستی کیلیبریشن کے بغیر آف لائن پری سیٹنگ اور تیز پیلیٹ سویپ کو مکمل کرتے ہیں۔

مارکیٹ پوزیشننگ

ہیوی ڈیوٹی کومپیکٹ سیلف سینٹرنگ زیرو پوائنٹ ویز فار 5 ایکسس سی این سی مشیننگ ایک نئی جنریشن کا کمپیکٹ ہیوی ڈیوٹی پریسجن فکسچر ہے جو آزادانہ طور پر JWGRIP کے ذریعے تیار اور تیار کیا گیا ہے۔ یہ اعلیٰ درستگی والے 5-axis مشینی مراکز، جھولا طرز کی 5-axis مشینوں اور روٹری-ٹیبل پر مبنی 5-axis آلات کے لیے ٹول میچنگ چیلنجز کو نشانہ بناتا ہے۔

مارکیٹ میں بھاری روایتی 5-axis ویز اور لائٹ ڈیوٹی عام ویز سے مختلف، یہ کمپیکٹ فٹ پرنٹ اور ہیوی ڈیوٹی سختی کو یکجا کرتا ہے۔ طاقتور کلیمپنگ کی صلاحیت کو برقرار رکھتے ہوئے یہ کم از کم اضافی جگہ پر قبضہ کرتا ہے۔ ایمبیڈڈ معیاری صفر پوائنٹ پوزیشننگ انٹرفیس دستی کیلیبریشن اور بار بار ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے کارکردگی کی رکاوٹوں کو توڑتا ہے۔

بنیادی کاروباری قدر

5-axis ایپلی کیشنز کے لیے ایک سرشار سیلف سینٹرنگ وائز کے طور پر، یہ بار بار استعمال کے لیے ایک بار کی پوزیشننگ کی حمایت کرتا ہے۔ یہ 5-axis مشینوں کے ملٹی اینگل فلپ، ٹِلٹ اور روٹری کٹنگ کنڈیشنز کو مکمل طور پر ڈھال لیتا ہے، اور پیچیدہ مشینی چکروں میں ٹول کی مداخلت، ورک پیس کی نقل مکانی اور جہتی انحراف سے مؤثر طریقے سے گریز کرتا ہے۔

اعلی درجے کی صحت سے متعلق صنعتی ٹولنگ سیگمنٹ میں واقع، یہ کم وزن والے ڈیزائن کو مسترد کرتا ہے اور اعلی سختی، اعلی درستگی اور استحکام پر توجہ دیتا ہے۔ یہ درست مینوفیکچررز کو 5-axis مشینی پیداوار کی شرح کو بلند کرنے، ٹول کی تبدیلی کے دورانیے کو مختصر کرنے اور اعلیٰ قدر والے 5-axis CNC آلات کے زیادہ سے زیادہ استعمال میں مدد کرتا ہے۔ اندرون ملک R&D اور پیداواری صلاحیت کی مدد سے، یہ OEM کی ذاتی نوعیت کی ترمیم اور بیچ کی حسب ضرورت پیداوار کو سپورٹ کرتا ہے، دنیا بھر میں 5-axis مشینی فیکٹریوں کے لیے ون سٹاپ ٹولنگ میچنگ سروس فراہم کرتا ہے۔

موجودہ رکاوٹیں

اصل 5 محور بیک وقت پیداوار کے دوران، روایتی فکسچر کے ساختی نقائص مشینی کارکردگی اور درستگی کو بہت حد تک محدود کرتے ہیں۔ عام دیرینہ درد کے نکات ذیل میں درج ہیں:

1. ضرورت سے زیادہ فکسچر والیوم گردش میں مداخلت کا سبب بنتا ہے۔

زیادہ تر روایتی 5-محور ویزوں میں بڑے جسم ہوتے ہیں۔ جب 5-محور روٹری ٹیبلز یا کریڈل پلیٹ فارم پر نصب کیا جاتا ہے، تو وہ مشین کے اسپنڈلز اور ٹول میگزین میں مداخلت کرتے ہیں۔ محدود میز کی گردش کے زاویے نامکمل ورک پیس مشینی اور ثانوی کلیمپنگ کی خرابیوں کا باعث بنتے ہیں۔

2. ناکافی سختی درستگی کے بڑھنے کو متحرک کرتی ہے۔

لائٹ ڈیوٹی ویز میں مجموعی طور پر سختی کی کمی ہے۔ الٹنے والے ٹارک اور ملٹی اینگل 5-ایکسس کٹنگ سے مسلسل کٹنگ فورس کے تحت، فکسچر باڈیز مائیکرو ڈیفارمیشن پیدا کرتی ہیں۔ اندرونی ٹرانسمیشن گیپس بڑھ جاتے ہیں اور خود کو مرکز کرنے کی درستگی بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں جہتی مستقل مزاجی اور درست اجزاء کے لیے اعلی سکریپ تناسب ہوتا ہے۔

3. کوئی مقامی صفر پوائنٹ فوری تبدیلی کی حمایت نہیں ہے۔

زیادہ تر روایتی فکسچر صفر پوائنٹ پوزیشننگ سسٹم سے منسلک نہیں ہو سکتے۔ ہر ورک پیس سویپ کے لیے دستی ڈائل انڈیکیٹر سیٹ اپ اور ڈیٹم ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے پیمانے پر غیر کاٹنے کا وقت ضائع ہوتا ہے۔ وہ کثیر قسم کے چھوٹے بیچ کی پیداوار اور جدید FMS لچکدار آٹومیشن لائنوں کو فٹ کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔

4. ناقص سگ ماہی سروس کی عمر کو کم کرتی ہے۔

کاٹنے والے سیال اور دھاتی چپس اندرونی ٹرانسمیشن ڈھانچے میں گھس جاتے ہیں۔ یہ مکینیکل جیمنگ، ایکسلریٹڈ کمپوننٹ پہننے اور تیزی سے درستگی کی کمی لاتا ہے۔ بار بار دیکھ بھال آپریشنل لاگت میں اضافہ کرتی ہے۔

5. گھسے ہوئے حصوں کے لئے اعلی متبادل قیمت

روایتی انٹیگریٹڈ ویز پہننے والے حصوں کو الگ سے نہیں بدل سکتے۔ مقامی نقصان مکمل ویز کو تبدیل کرنے پر مجبور کرتا ہے اور طویل مدتی اخراجات کو بڑھاتا ہے۔

JWGRIP کا ہیوی ڈیوٹی کمپیکٹ سیلف سینٹرنگ زیرو پوائنٹ ویز ٹارگٹڈ اسٹرکچرل آپٹیمائزیشن فراہم کرتا ہے: ہموار کمپیکٹ ہاؤسنگ گردشی مداخلت کو ختم کرتی ہے۔ مضبوط بھاری ڈیوٹی جسم سختی کو بہتر بناتا ہے؛ بلٹ ان زیرو پوائنٹ انٹرفیس تیز فکسچر سویپ کو قابل بناتا ہے۔ مکمل طور پر بند سگ ماہی ماحولیاتی مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔ ڈی ٹیچ ایبل پہننے والے حصے کا ڈیزائن دیکھ بھال کی لاگت کو کم کرتا ہے۔ یہ مکمل طور پر سخت اعلی صحت سے متعلق 5 محور کام کرنے کے حالات کو اپناتا ہے۔

اسمبلی کی تشکیل

 یہ کمپیکٹ ہیوی ڈیوٹی زیرو پوائنٹ سیلف سینٹرنگ وائز پانچ بنیادی مربوط ماڈیولز پر مشتمل ہے:

· زیادہ سختی کے تناؤ سے نجات دلانے والا جسم

· پریسیزن سنکرونس ریک اینڈ پنین ٹرانسمیشن سیٹ

· ہائی سختی اینٹی وئیر یک سنگی جبڑے

· معیاری صفر پوائنٹ پوزیشننگ بیس

· مکمل طور پر بند ڈسٹ پروف اور کولنٹ مزاحم سگ ماہی اسمبلی

ورکنگ میکانزم

1. ویز باڈی اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل سے جعلی ہے۔ متعدد قدرتی عمر بڑھنے کے علاوہ مصنوعی تناؤ سے نجات کے طریقہ کار فورجنگ اور فنش مشیننگ کے دوران پیدا ہونے والے بقایا تناؤ کو ختم کرتے ہیں۔ یہ 5 محور کثیر زاویہ گردش میں مضبوط الٹنے والے ٹارک اور متحرک کاٹنے کے اثرات کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، طویل عرصے تک ہیوی ڈیوٹی درستگی مشینی کے تحت اخترتی اور نقل مکانی سے بچتا ہے۔

2. اندرونی سنکرونس ٹرانسمیشن کے اجزاء درست جوڑ بنانے والے پیسنے سے گزرتے ہیں، انتہائی چھوٹے ٹرانسمیشن کلیئرنس فراہم کرتے ہیں اور بائیں-دائیں جبڑے کے لیے انتہائی مطابقت پذیر اوپننگ-کلوزنگ حرکت کرتے ہیں۔ خودکار ورک پیس سینٹرنگ دستی ٹھیک سیدھ کے کام اور انسانی حوصلہ افزائی پوزیشننگ کی خرابی کو دور کرتی ہے۔

3. اعلی سختی کے یک سنگی جبڑے شاندار لباس مزاحمت اور اثر مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ وہ ایلومینیم کھوٹ، سٹیل اور تانبے کے ورک پیس کو مضبوطی سے پکڑتے ہیں، کثیر جہتی 5-محور کاٹنے کے دوران مستحکم کلیمپنگ فورس کو برقرار رکھتے ہیں اور ورک پیس سلپ اور کمپن کو روکتے ہیں۔

4. یونیورسل زیرو پوائنٹ پوزیشننگ انٹرفیس نیچے کی بنیاد پر پہلے سے مشینی ہے۔ یہ بغیر کسی اضافی اڈاپٹر پلیٹوں کے مرکزی دھارے کے زیرو پوائنٹ سسٹمز سے براہ راست جڑتا ہے، تیزی سے فکسچر ماؤنٹنگ، ڈسماؤنٹنگ اور پوزیشننگ کو محسوس کرتے ہوئے۔

5. مکمل طور پر بند سگ ماہی اسمبلی دھاتی چپس کو روکتی ہے، اندرونی ٹرانسمیشن کے پرزوں کو ختم کرنے سے سیال اور ورکشاپ کی دھول کو روکتی ہے، طویل مدتی ٹرانسمیشن کی مستحکم کارکردگی کو محفوظ بناتی ہے۔ کومپیکٹ ہموار خاکہ سختی کی قربانی کے بغیر مجموعی فکسچر کے طول و عرض کو کم کرتا ہے، 5-محور میز کی گردش کے دوران ساختی مداخلت سے بچتا ہے اور 5-محور مشین ٹولز کے لیے مؤثر مشینی زاویہ کی حد کو بڑھاتا ہے۔

بنیادی مسابقتی طاقتیں۔

1. کمپیکٹ ہموار ہاؤسنگ، صفر 5-محور گردش مداخلت بڑے روایتی ہیوی ڈیوٹی ویز سے مختلف، آپٹمائزڈ کمپیکٹ بیرونی طول و عرض مکمل زاویہ کی گردش کی اجازت دیتے ہیں اور 5-محور روٹری ٹیبلز یا کریڈل پلیٹ فارمز پر بغیر اسپنڈل یا ٹول کالیشن میگزین کے پلٹ سکتے ہیں۔ یہ 5-محور مشینوں کے مؤثر سفر اور مشینی زاویہ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، ٹولنگ کی مداخلت کی وجہ سے محدود مشینی رینج کو حل کرتا ہے اور سامان کی مجموعی کوریج کو بہتر بناتا ہے۔

2. ہیوی ڈیوٹی جعلی یک سنگی باڈی، اعلیٰ اینٹی ڈیفارمیشن رگڈیٹی اعلی طاقت الائے اسٹیل ون پیس فورجنگ کے علاوہ مکمل تناؤ سے نجات دلانے والا علاج۔ یہ 5 محور ملٹی اینگل مشیننگ میں بھاری الٹنے والے ٹارک اور متحرک کاٹنے والی قوت کو برداشت کرتا ہے۔ طویل مدتی بھاری کاٹنے کے دوران کوئی مائیکرو ڈیفارمیشن یا گیپ ڈرفٹ نہیں ہے۔ مستحکم مرکز کی درستگی اور مسلسل کثیر جہتی رواداری درست حصوں کے لیے سکریپ کی شرح کو بہت کم کرتی ہے۔

3. تیز رفتار فکسچر سویپ کے لیے بلٹ ان زیرو پوائنٹ پوزیشننگ، کوئی بار بار کیلیبریشن نہیں یونیورسل زیرو پوائنٹ انٹرفیس نیچے مربوط، مرکزی دھارے کے صنعتی زیرو پوائنٹ پوزیشننگ سسٹمز کے ساتھ ہم آہنگ۔ پلگ اینڈ پلے فاسٹ پوزیشننگ روایتی دستی ڈائل انڈیکیٹر کیلیبریشن اور بار بار ڈیٹم ایڈجسٹمنٹ کی جگہ لے لیتی ہے۔ وقت کے ساتھ ٹول کی تبدیلی دسیوں منٹ سے کئی منٹ تک گر جاتی ہے۔ یہ کثیر اقسام کے چھوٹے بیچ 5-axis مشینی کے لیے پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے اور خودکار FMS لچکدار پروڈکشن لائنوں میں بالکل فٹ بیٹھتا ہے۔

4. مستقل طویل مدتی مشینی رواداری کے لیے الٹرا ہائی سنکرونس سنٹرنگ درستگی اندرونی ریک اور پنین سیٹ درست پیئرڈ گرائنڈنگ اور گیپ لاکنگ ٹیکنالوجی کو اپناتے ہیں۔ بائیں دائیں جبڑے مطلق مطابقت پذیر نقل مکانی کو حاصل کرتے ہیں، جس میں سنٹرنگ ریپیٹ درستگی 0.002 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے۔ پوزیشننگ ڈیٹم ہزاروں کلیمپنگ سائیکلوں اور زیادہ شدت والے 5-محور روٹری کٹنگ کے بعد نہیں بڑھے گا، جو کثیر سطحی پیچیدہ صحت سے متعلق ورک پیس کے لیے اعلیٰ جہتی مستقل مزاجی کی ضمانت دیتا ہے۔

5. مکمل طور پر بند حفاظتی تعمیر سروس کی زندگی کو بڑھاتی ہے یک سنگی مکمل انکلوژر سیلنگ اندرونی ٹرانسمیشن میکانزم سے سیال، چپس اور دھول کو کاٹتی رہتی ہے۔ یہ عام ناکامیوں سے بچتا ہے جن میں ٹرانسمیشن جیمنگ، اجزاء پہننے اور 5-محور مشینی ماحول کے پیچیدہ ماحول میں روایتی فکسچر پر نظر آنے والی درستگی کی خرابی شامل ہے۔ یہ پروسیسنگ مینوفیکچررز کے لیے طویل سروس کی زندگی اور کم لاگت کی دیکھ بھال فراہم کرتا ہے۔

6. ملٹی سین موافقت اور اعلی توسیع پذیری نہ صرف معیاری 5-محور بیک وقت مشینی مراکز کے لیے موزوں ہے، بلکہ 3+2 محور وقفے وقفے سے مشینی اور حسب ضرورت روٹری-ٹیبل آلات کے لیے بھی موزوں ہے۔ OEM پرسنلائزڈ ترمیم کی حمایت کی جاتی ہے: کلیمپنگ اسٹروک ایکسٹینشن، جبڑے کی خصوصی تعمیر، ماؤنٹنگ ہول پوزیشن ایڈجسٹمنٹ، دنیا بھر میں مختلف ورک پیسز اور منظرناموں کے لیے انفرادی ٹولنگ کی ضروریات کو پورا کرنا۔

عام ایپلی کیشن فیلڈز

1. ایرو اسپیس پریزین پارٹ مشیننگ ایرو اسپیس کے ہلکے وزن والے ایلومینیم ساختی حصوں، ٹائٹینیم الائے پریزین پرزوں اور پیچیدہ خمیدہ سطح کے ورک پیس کے لیے جس میں کلیمپنگ کے استحکام اور پوزیشننگ کی درستگی کے سخت تقاضے ہیں۔ اعلی سختی کی اعلی صحت سے متعلق کلیمپنگ مشینی کمپن اور ورک پیس کی نقل مکانی کو دباتی ہے، ایرو اسپیس حصوں کے لیے انتہائی سخت رواداری کے معیارات پر پورا اترتی ہے اور بیچ کی اہلیت کی شرح کو محفوظ رکھتی ہے۔

2. نئی توانائی کا سامان ساختی اجزاء کی مشینی بنیادی طور پر پتلی دیواروں کے آسانی سے خراب ہونے والے حصوں جیسے کہ نئی توانائی کی بیٹری کی ٹرے اور گرمی کی کھپت کے ساختی اجزاء کے لیے۔ یکساں تناؤ کی تقسیم مستحکم ہم وقت ساز کلیمپنگ فورس کے ذریعہ لائی گئی ہے۔ زیرو پوائنٹ فاسٹ سویپ فنکشن کے ساتھ مل کر، یہ بڑے پیمانے پر پیداوار اور نئی توانائی کے اجزاء کی تیزی سے تکرار پروسیسنگ کو پورا کرتا ہے۔

3. میڈیکل-ڈیوائس پریسجن-کمپیوننٹ مشیننگ میڈیکل ہاؤسنگ کے پرزوں، اندرونی درستگی کے لوازمات اور امپلانٹ سے متعلقہ اجزاء کے لیے جن کے لیے صفر کلیمپنگ ڈیفارمیشن اور اعلی جہتی ریپیٹ ایبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی صحت سے متعلق خود مرکز کاری ثانوی کلیمپنگ کی غلطیوں سے گریز کرتی ہے اور طبی صنعت کے اندر سخت صحت سے متعلق پیداواری معیارات پر پورا اترتی ہے۔

4. پریسیزن مولڈ مینوفیکچرنگ کمپلیکس مولڈ کور، مولڈ انسرٹس اور ملٹی کیویٹی مولڈ پارٹس کو جامع ملٹی اینگل ملنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ عدم مداخلت کومپیکٹ ویز مشین مشینی زاویہ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ ون کلیمپ فل اسٹروک مشین بار بار کلیمپنگ کی غلطیوں کو ختم کرتی ہے اور مولڈ ڈیولپمنٹ لیڈ ٹائم کو مختصر کرتی ہے۔

5. انٹیلجنٹ آٹومیٹڈ پروڈکشن لائن انٹیگریشن صفر پوائنٹ فاسٹ پوزیشننگ اور ڈسماؤنٹنگ فنکشن روبوٹ آٹومیٹک لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے ساتھ ہموار کنکشن کو سپورٹ کرتا ہے۔ ایک سے زیادہ فکسچر کی غیر توجہ شدہ خودکار ٹول کی تبدیلی کو محسوس کیا جا سکتا ہے۔ یہ مجموعی آٹومیشن کی سطح کو بڑھاتا ہے اور جدید سمارٹ مینوفیکچرنگ ورکشاپس کے لیے ضروری اعلی کارکردگی والے ٹولنگ کے طور پر کام کرتا ہے۔

انسٹالیشن ورک فلو

1. پری انسٹالیشن کی صفائی اور معائنہ

5-محور روٹری ٹیبل کے بڑھتے ہوئے جہاز اور ویز کی نیچے کی رابطہ سطح کو اچھی طرح سے صاف کریں۔ دھاتی چپس، کاٹنے والے سیال، تیل اور ملبے کو ہٹا دیں۔ چھوٹے غیر ملکی ذرات کثیر زاویہ 5-محور کٹنگ کے دوران ویز جھکاؤ اور جہتی انحراف کا سبب بنیں گے، مجموعی طور پر مشینی درستگی کو نقصان پہنچائیں گے۔

2. فکسچر پوزیشننگ اور باندھنا

ویز بیس کے زیرو پوائنٹ انٹرفیس کو مشین پوزیشننگ ڈیٹم کے ساتھ سیدھ کریں۔ ویز کو مستقل طور پر ورک ٹیبل پر رکھیں، پن کے سوراخوں کو درست طریقے سے سیدھ کریں۔ آفیشل مینول میں بتائی گئی ٹارک ویلیوز کے مطابق فکسنگ بولٹس کو سخت کریں۔ تصدیق کریں کہ ویز بغیر ہلے یا نقل مکانی کے مضبوطی سے بیٹھتا ہے۔

3. ورک پیس کلیمپنگ ایڈجسٹمنٹ

جبڑے کے مرکزی زون میں ورک پیس رکھیں۔ دستی ٹھیک سیدھ کی ضرورت نہیں ہے۔ خودکار سینٹرنگ اور کلیمپنگ کے لیے ہم وقت ساز کلیمپنگ میکانزم کو چالو کریں۔ ورک پیس مواد اور عمل کی بنیاد پر کلیمپنگ فورس کو ایڈجسٹ کریں:

①　درمیانی کلیمپنگ فورس پتلی دیوار کے درست حصوں کے لیے اخترتی سے بچنے کے لیے

②　سخت دھاتی ورک پیسز کے لیے معیاری لاکنگ فورس تاکہ کاٹنے کے اثرات کو روک سکے

③　بیکار گردش ٹیسٹ اور ٹرائل کٹ کی توثیق

ورک پیس کلیمپنگ کے بعد، مکمل زاویہ پلٹنے اور 5-محور ٹیبل کی گردش کی نقل و حرکت کی تقلید کے لیے مشین کا آئیڈل روٹیشن ٹیسٹ چلائیں۔ ٹول کی مداخلت، ورک پیس کمپن یا شفٹ کے لیے چیک کریں۔ سب کچھ عام طور پر کام کرنے کے بعد ہی ٹرائل کٹنگ کے ساتھ آگے بڑھیں اور جہتی درستگی کی تصدیق کریں۔

4. آٹومیشن منظرناموں کے لیے زیرو پوائنٹ سسٹم ٹیوننگ

زیرو پوائنٹ پوزیشننگ سسٹم کے ساتھ کام کرتے وقت، پوزیشننگ پن کی درستگی کیلیبریٹ کریں تاکہ مسلسل دوبارہ پوزیشننگ ڈیٹم کی ضمانت دی جاسکے۔ خودکار پروڈکشن لائن پراجیکٹس کے لیے، روبوٹ گرابنگ سینٹر کو ویز سینٹرنگ سینٹر کے خلاف کیلیبریٹ کریں، مکینیکل تصادم سے فکسچر اور ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: کیا یہ کمپیکٹ ہیوی ڈیوٹی ویز کریڈل قسم کے 5-axis مشینی مراکز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے؟

بالکل ہاں۔ آؤٹ لائن کی ساخت کو کریڈل طرز کے 5 محور والے آلات کے لیے موزوں بنایا گیا ہے جس میں صفر گردشی مداخلت ہے۔ یہ مین اسٹریم کریڈل 5-axis مشینوں، عمودی 5-axis مشینوں اور مارکیٹ میں موجود 3+2 ایکسس مشینی آلات کے ساتھ پوری طرح مطابقت رکھتا ہے۔ یہ 5-محور صحت سے متعلق مشینی کے لئے ایک سرشار مماثل فکسچر ہے۔

Q2: کیا پہنے ہوئے جبڑوں کو الگ سے تبدیل کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں جبڑے آزاد علیحدہ ڈیزائن کو اپناتے ہیں۔ علیحدہ تبدیلی اور دیکھ بھال کی حمایت کی جاتی ہے۔ پورے ویز یونٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے بعد کے مرحلے کی دیکھ بھال کی لاگت بہت کم ہو جاتی ہے۔

Q3: عام صفر پوائنٹ ویز کے مقابلے میں اس کے کیا فوائد ہیں؟  

زیادہ تر عام زیرو پوائنٹ ویز کا تعلق ہلکی ڈیوٹی قسم سے ہوتا ہے جس میں ناکافی سختی ہوتی ہے اور بھاری کٹائی کے تحت مائیکرو ڈیفارمیشن کا خطرہ ہوتا ہے۔ ہماری ہیوی ڈیوٹی کمپیکٹ سیلف سینٹرنگ زیرو پوائنٹ ویز فار 5 ایکسس سی این سی مشینی اعلیٰ اینٹی ڈیفارمیشن کارکردگی کے لیے ہیوی ڈیوٹی انٹیگرل فورجنگ کے علاوہ تناؤ سے نجات دلانے والی تعمیر کا استعمال کرتی ہے۔ زیرو پوائنٹ فاسٹ سویپ کی صلاحیت کو برقرار رکھتے ہوئے، مجموعی طور پر سختی اور مشینی استحکام کو اپ گریڈ کیا جاتا ہے، جس سے روایتی فکسچر کے کمپیکٹ سائز اور ہیوی ڈیوٹی کلیمپنگ کے درمیان تضاد کو حل کیا جاتا ہے۔