زیرو پوائنٹ پوزیشننگ سسٹم کے لیے ایم ٹی ایس الائنمنٹ پیلیٹ

MTS Alignment Pallet-200 سخت فیکٹری کیلیبریشن اور پریزین گرائنڈنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ اعلیٰ درستگی کے ساتھ مربوط ساختی ڈیزائن کی خصوصیات رکھتا ہے۔ یہ مارکیٹ میں مرکزی دھارے کے زیرو پوائنٹ پیلیٹ ماڈلز کے ساتھ عالمی طور پر مطابقت رکھتا ہے اور معیاری CNC مشین ٹول ورک ٹیبل پر براہ راست انسٹال کیا جا سکتا ہے۔ ڈائل انڈیکیٹرز، مائیکرو میٹرز اور سی ایم ایم درست پیمائش کرنے والے آلات سے مماثل، پیلیٹ تیزی سے ڈیٹم ری سیٹ، منظم درستگی کی درستگی اور صفر پوائنٹ پوزیشننگ آلات کی کارکردگی کی جانچ کی حمایت کرتا ہے۔

زیرو پوائنٹ پوزیشننگ سسٹم کے لیے ایم ٹی ایس الائنمنٹ پیلیٹ فیکٹری کے باقاعدگی سے متواتر معائنے، مشین ٹول کی دیکھ بھال کے بعد درستگی کی بحالی، اور نئے زیرو پوائنٹ پیلیٹس کے آنے والے معیار کے معائنے کے لیے لاگو ہوتا ہے۔ اعلی پیمائش کی درستگی، مضبوط عالمگیریت اور آسان آپریشن کے ساتھ، یہ صفر پوائنٹ سسٹمز کی طویل مدتی مستحکم پوزیشننگ کی درستگی کو برقرار رکھنے اور فکسچر آلات کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے ایک پیشہ ور ضروری معاون ٹول ہے۔ 

ٹول کمپوزیشن

JWGRIP MTS الائنمنٹ پیلیٹ 200 پر مشتمل ہے:

مین سیدھ pallet جسم

اعلی صحت سے متعلق حوالہ پن اسمبلیاں

حفاظتی بلاکس کو محدود کریں۔

معاون چہروں کی پیمائش کرنے والا

یہ ٹول پروڈکشن سائیکل کے دوران صفر کاٹنے والی قوت رکھتا ہے۔ اس کا بنیادی کام ایک معروف اعلی درستگی کا حوالہ بینچ مارک فراہم کر رہا ہے، جو فیلڈ میں نصب زیرو پوائنٹ پیلیٹس کی حقیقی دنیا کی درستگی کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے پیمائشی گیج کے طور پر کام کر رہا ہے۔

معائنہ ورک فلو

مرحلہ 1: حالت کا معائنہ

1. زیرو پوائنٹ پوزیشننگ سسٹم کے لیے JWGRIP MTS الائنمنٹ پیلیٹ کو CNC مشین ٹول ورک ٹیبل پر مضبوطی سے محفوظ کریں۔

2. صفر پوائنٹ پیلیٹ کو جانچ کے تحت الائنمنٹ پیلیٹ کے حوالہ پنوں پر رکھیں۔

3. دوبارہ-لوکیٹنگ انحراف، ہمواری کی خرابی اور پوزیشنل آفسیٹ کو پڑھنے کے لیے پیمائش کے آلات کا استعمال کریں۔

4. دیکھ بھال کرنے والی ٹیمیں جھاڑیوں کے پہننے کی سطح کو درست کر سکتی ہیں اور بیس پلیٹ کی خرابی کا پتہ لگا سکتی ہیں۔ یہ واضح طور پر ناکامی کے ذرائع کو الگ کرتا ہے: ٹوٹی ہوئی جھاڑیاں بمقابلہ خراب شدہ پیلیٹ سبسٹریٹ۔

فیز 2: ڈیٹم اور ایرر کمپنسیشن

1. اگر پیمائش صرف جھاڑیوں کی رگڑنے کی تصدیق کرتی ہے جب کہ بیس سبسٹریٹ برقرار رہتا ہے: متعلقہ سائز کی جھاڑیوں کو تبدیل کریں۔

2. مشین کے زیرو پوائنٹ کوآرڈینیٹس کو دوبارہ کیلیبریٹ کرنے اور مشین آفسیٹ پیرامیٹرز کو اپ ڈیٹ کرنے کے لیے MTS الائنمنٹ پیلیٹ کا استعمال کریں۔ اصل پروڈکشن پیلیٹ مکمل یونٹ کی تبدیلی کے بغیر دوبارہ سروس میں جا سکتا ہے۔

3. مکمل یونٹ کی تبدیلی صرف اس وقت ضروری ہے جب ناقابل واپسی بنیادی جسم کی خرابی کا پتہ چل جائے۔

تکنیکی وضاحتیں

الائنمنٹ پیلیٹ سبسٹریٹ الائے ٹول اسٹیل کا استعمال کرتا ہے جس میں تناؤ سے نجات کے علاج کے متعدد چکر ہوتے ہیں۔ تمام پیمائش کرنے والی ڈیٹم سطحیں انتہائی درستگی سے گزرتی ہیں۔ توسیع شدہ جامد عمر رسیدگی کو شپمنٹ سے پہلے مکمل کر لیا جاتا ہے تاکہ خود کی خرابی کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔

میٹرولوجی موازنہ گیج کے طور پر، اس کے اپنے حوالے کی کوئی بھی عدم استحکام پیمائش کی تمام ریڈنگ کو باطل کر دے گی۔ اس لیے اس انشانکن ٹول کے لیے مادی اور گرمی کے علاج کے تقاضے عام پیداوار پر مبنی زیرو پوائنٹ پیلیٹس سے زیادہ سخت ہیں۔

طویل مدتی مستحکم پیمائش کرنے والے بینچ مارکس فراہم کرنے کے لیے اعلی درستگی والے حوالہ پن سخت جہتی رواداری کے ساتھ بجھانے اور عزت دینے کے عمل سے گزرتے ہیں۔

عملی اقدار

1. صفر پوائنٹ سسٹمز کے حقیقی ناکامی کے ذرائع کی نشاندہی کریں جب زیرو پوائنٹ فکسچر پر طول و عرض کی انحراف ہوتی ہے، تو بہت سی ورکشاپس جلدی سے یہ نہیں بتا سکتی ہیں کہ آیا خرابیاں پل سٹڈ پہننے، جھاڑی کی کھرچنے یا تصادم کی وجہ سے بیس ڈیفارمیشن سے آتی ہیں۔ JWGRIP MTS الائنمنٹ پیلیٹ 200 انفرادی خرابی کی اشیاء کی مقدار درست کرتا ہے اور خراب اجزاء کا پتہ لگاتا ہے۔ بلائنڈ فل پیلیٹ کو تبدیل کرنے سے گریز کیا جاتا ہے، اسپیئر پارٹ کے اخراجات کو بہت کم کیا جاتا ہے۔

2. غلطیوں کی تلافی کریں اور موجودہ زیرو پوائنٹ پیلیٹس کی سروس لائف کو بڑھا دیں زیادہ تر فیلڈ میں استعمال ہونے والے پیلیٹس صرف پہنے ہوئے جھاڑیوں کے ساتھ ساؤنڈ بیس سبسٹریٹس کو برقرار رکھتے ہیں۔ جھاڑیوں کو تبدیل کرنے کے بعد، اس الائنمنٹ پیلیٹ کے ساتھ مشین کے زیرو پوائنٹ ڈیٹم کو دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔ اصل پیلیٹس بغیر اسکریپنگ کے دوبارہ پیداوار شروع کر سکتے ہیں، جس سے فکسچر اثاثوں کی کل لائف سائیکل لاگت کم ہو جاتی ہے۔

3. متواتر معائنہ اور ٹریس ایبل فکسچر فائل مینجمنٹ کو فعال کریں صارفین ماہانہ یا سہ ماہی معائنہ کے نظام الاوقات کو نافذ کر سکتے ہیں۔ ٹیسٹ کی پیمائش کے نتائج کو آلات کے آرکائیوز میں لاگ ان کیا جا سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر سکریپ ہونے کے بعد ہی مسائل کو دریافت کرنے کے بجائے درستگی کی حیثیت کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔

4. آنے والے سامان کی قبولیت جانچنے کے آلے کے طور پر پیش کریں نئے آنے والے زیرو پوائنٹ پیلیٹس کو پروڈکشن لائنوں پر ڈالنے سے پہلے ان کی تصدیق کریں۔ غیر تعمیل شدہ فکسچر کے براہ راست آپریشن میں جانے سے ہونے والے پیداواری نقصانات کو روکیں۔

5. ایک سے زیادہ مشین ٹولز میں مشترکہ گردشی توثیق معیاری 200 سیریز کا طول و عرض متعدد ہم آہنگ CNC مشینوں کے درمیان گردش کو سپورٹ کرتا ہے۔ ایک کیلیبریشن ٹول متعدد پروڈکشن زیرو پوائنٹ پیلیٹس کی خدمت کرتا ہے اور مینٹیننس گریڈ ٹولنگ کی سرمایہ کاری کو بڑھاتا ہے۔

درخواست کے کیسز

JWGRIP MTS الائنمنٹ پیلیٹ 200 بنیادی طور پر آلات کی دیکھ بھال کے محکموں کی مدد کرتا ہے۔ درخواست کے تین بنیادی منظرنامے: وقتاً فوقتاً اندرون خانہ فکسچر معائنہ، مشین کے اوور ہال کے بعد زیرو پوائنٹ ڈیٹم ری کیلیبریشن، نئے خریدے گئے زیرو پوائنٹ پیلیٹس کے لیے آنے والے سامان کا معائنہ۔

کیس 1: آٹو پارٹس کے اجزاء بنانے والا

سائٹ نے 200 سیریز کے زیرو پوائنٹ پیلیٹس کے 32 سیٹ چلائے تھے۔ اس سے پہلے کسی بھی جہت کے بڑھنے سے پورے یونٹ کی تبدیلی شروع ہو جاتی تھی اور اسپیئر پارٹ کے سالانہ اخراجات زیادہ ہوتے تھے۔ زیرو پوائنٹ پوزیشننگ سسٹم کے لیے JWGRIP MTS الائنمنٹ پیلیٹ کی تعیناتی اور سہ ماہی معائنہ کے معمولات قائم کرنے کے بعد:

ایک سال کے اعدادوشمار کے اندر تصادم کی وجہ سے سبسٹریٹ کی خرابی کی وجہ سے صرف چار پیلیٹوں کو مکمل متبادل کی ضرورت ہے۔

21 یونٹس نے صرف بشنگ کی تبدیلی کے ذریعے اہل درستگی حاصل کی۔

سات pallets مکمل صفائی کے کام کے بعد تفصیلات پر واپس آ گئے.

زیرو پوائنٹ فکسچر کے اسپیئر پارٹ بجٹ کا 60% سے زیادہ بچایا گیا، جبکہ درستگی کے بڑھنے کی وجہ سے ہونے والے مسترد نقصانات کو کم کیا گیا۔

کیس 2: مولڈ بنانے والی فیکٹری

فیکٹری نے CNC مشینوں کے لیے سپنڈل اوور ہال مکمل کر لیا۔ اصل مشین صفر پوائنٹ کوآرڈینیٹ ڈیٹا مکمل طور پر ضائع ہو گیا تھا۔ دیکھ بھال کے تکنیکی ماہرین نے JWGRIP MTS الائنمنٹ پیلیٹ 200 کے ساتھ تیزی سے زیرو پوائنٹ بینچ مارکس کو دوبارہ بنایا، اصل صفر پوائنٹ پیلیٹس اور اپ ڈیٹ شدہ مشین ٹول پیرامیٹرز کے حقیقی انحراف کی پیمائش کی۔ انشانکن کا سارا عمل ڈھائی گھنٹے میں ختم ہو گیا۔ روایتی دستی ڈائل انڈیکیٹنگ اور الائنمنٹ کے مقابلے میں، غیر پیداواری مشین کا اسٹینڈ بائی ٹائم بہت کم کر دیا گیا تھا۔

کیس 3: غیر ملکی تجارتی اجزاء کا ذیلی ٹھیکیدار

فیکٹری کو بیرون ملک مقیم صارفین کی جانب سے ٹریس ایبلٹی آڈٹ کی ضروریات کا سامنا ہے۔ JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 کے ذریعہ تیار کردہ سہ ماہی معائنہ کے ریکارڈ کو پروڈکٹ کوالٹی رپورٹس کے ساتھ جمع کیا جا سکتا ہے تاکہ فکسچر آلات کی حالت کے لیے کسٹمر آڈٹ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔

مینوفیکچرنگ تفصیلات

یہ ایک کٹنگ قسم کے پروڈکشن پیلیٹ کے بجائے میٹرولوجی پر مرکوز معاون ٹول ہے۔ یہ کوئی بھاری کاٹنے والی قوت برداشت نہیں کرتا لیکن انتہائی اعلیٰ خود ڈیٹم استحکام کا مطالبہ کرتا ہے۔

پروڈکشن ورک فلو مکمل کریں۔

1. آلائے ٹول اسٹیل خالی فورجنگ

2. کھردری مشینی

3. ملٹی لوپ تناؤ کو دور کرنے والی عمر رسیدگی

4. سیمی فنشنگ

5. طویل مدتی جامد عمر رسیدہ تصفیہ

6. ڈیٹم چہروں کی پیمائش کے لیے انتہائی درست لیپنگ

7. حوالہ پنوں کی منتخب پریس فٹنگ

8. مکمل آئٹم میٹرولوجیکل معائنہ

9. زنگ سے بچاؤ کا علاج

10. وقف نمی پروف شاک پروف کیس پیکنگ

ذخیرہ کرنے کی تجویز

اس الائنمنٹ پیلیٹ کو کبھی بھی ورک پیس کلیمپنگ اور کاٹنے کے لیے پروڈکشن فکسچر کے طور پر استعمال نہ کریں۔

خشک اور دھول پروف ٹول کیس کے اندر اسٹور کریں۔ حوالہ پن اور ڈیٹم سطحوں کو تصادم یا بھاری اثر سے بچنا چاہیے۔

ٹول کو حرکت دیتے وقت، صرف غیر حوالہ کناروں کو پکڑیں۔

ڈیٹم چہروں کو صاف کریں اور ہر استعمال کے بعد اینٹی رسٹ آئل کی ایک پتلی تہہ لگائیں۔

ایک بار ریفرنس پن یا ڈیٹم سطحوں پر اثر کا جھٹکا لگنے کے بعد، اندرونی بینچ مارکس بدل جائیں گے اور اس کے بعد کی تمام پیمائش کی ریڈنگز غلط ہو جائیں گی۔ دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے فیکٹری ریٹرن میٹرولوجی ری کیلیبریشن لازمی ہے۔

سلیکشن اور میچنگ گائیڈنس

اپنی ورکشاپ میں استعمال ہونے والے غالب زیرو پوائنٹ پیلیٹ سائز کی تصدیق کریں۔ معیاری یونٹ 200 سیریز میں فٹ بیٹھتا ہے۔ حسب ضرورت سائز کی مختلف حالتیں یا ترمیمی سروس دیگر جہتوں کے لیے دستیاب ہیں۔

مصنوعات کی پوزیشننگ کو واضح کریں: یہ میٹرولوجی معائنہ کرنے والا ٹول ہے، پروڈکشن کٹنگ فکسچر نہیں۔ براہ راست workpiece clamping کے لئے استعمال نہ کریں.

ایک ہی سائز کے زیرو پوائنٹ پیلیٹس چلانے والی ملٹی مشین ٹول ورکشاپس کے لیے: تمام فکسچر میں گردش کرنے والے معائنہ کے لیے صرف ایک یا دو سیٹ الائنمنٹ پیلیٹ کافی ہیں۔ ہر مشین کے لیے ایک سیٹ غیر ضروری ہے۔

اگر تیسرے فریق کے کسٹمر آڈٹ کے لیے باضابطہ معائنہ سرٹیفکیٹ درکار ہیں، تو فیکٹری سے جاری کردہ میٹرولوجی سرٹیفکیٹ کے ساتھ ورژن منتخب کریں۔

فروخت کے بعد سپورٹ

وارنٹی: 12 ماہ کی وارنٹی صرف مینوفیکچرنگ کے نقائص کا احاطہ کرتی ہے۔ انسانی ساختہ تصادم اور اثر سے ہونے والے بینچ مارک نقصان کو وارنٹی کے دائرہ کار سے خارج کر دیا گیا ہے۔

تکنیکی دستاویزات: معائنہ اور انشانکن ورک فلو کے ذریعے دیکھ بھال کے عملے کی رہنمائی کے لیے آن لائن آپریشن ویڈیوز اور دستاویزات فراہم کیے جاتے ہیں۔

بامعاوضہ سروس: بلک والیوم آرڈرز کے لیے ریموٹ تکنیکی مدد دستیاب ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ترمیم: طول و عرض کی موافقت، معاون پیمائش کرنے والی ڈیٹم سطحوں کا اضافہ تعاون یافتہ ہے۔

نمونہ تشخیص: نمونہ تشخیص دستیاب ہے۔ میٹرولوجی کلاس کے نمونوں کے لیے، مال برداری اور ٹیسٹ سے متعلق خطرات خریداروں کے ذریعے کیے جائیں گے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: کیا JWGRIP MTS الائنمنٹ پیلیٹ کلیمپ ورک پیس CNC کاٹنے کے لیے کر سکتا ہے؟ 

ج: بالکل نہیں۔ یہ خالصتاً میٹرولوجی کی تصدیق کا آلہ ہے۔ اس کی ساخت کو کاٹنے والے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے۔ پیداوار کے لیے غلط استعمال ریفرنس پنوں اور ڈیٹم چہروں کو تیزی سے نقصان پہنچائے گا اور انشانکن افعال کو مکمل طور پر تباہ کر دے گا۔

Q2: کیا میں گرنے یا بھاری چیز کے اثر کے بعد الائنمنٹ پیلیٹ کا استعمال جاری رکھ سکتا ہوں؟

A: سائٹ پر براہ راست استعمال کی اجازت نہیں ہے۔ تصادم حوالہ پن کی پوزیشنوں کو بدل دے گا اور ڈیٹم چہرے کے چپٹے پن کو نقصان پہنچائے گا، جس سے تمام ٹیسٹ ریڈنگز ناقابل اعتبار ہو جائیں گی۔ معائنہ کے کام پر واپس آنے سے پہلے فیکٹری ریٹرن میٹرولوجی ری کیلیبریشن اور ری لیپنگ کی ضرورت ہے۔

Q3: زیرو پوائنٹ پوزیشننگ سسٹم کے لیے MTS الائنمنٹ پیلیٹ کی تعیناتی کے بعد، کیا مجھے زیرو پوائنٹ پیلیٹ انسپکشن کے لیے CMM مشینوں کی ضرورت نہیں ہے؟ 

A: یہ روزانہ دکان کے فرش کی جانچ کے لئے سائٹ پر تیز رفتار معیار اور مقداری اسکریننگ کو قابل بناتا ہے۔ ثالثی سطح کے معائنے کے لیے CMM کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں کے ساتھ وقتاً فوقتاً دوبارہ تصدیق کی سفارش کی جاتی ہے۔ وہ ایک دوسرے کی جگہ لینے کے بجائے تکمیلی طور پر کام کرتے ہیں۔

Q4: کیا مختلف برانڈ کے 200-سائز کے زیرو پوائنٹ پیلیٹ کا اس الائنمنٹ پیلیٹ سے معائنہ کیا جا سکتا ہے؟ 

A: حالت کی نگرانی کا معائنہ ممکن ہے اگر جسمانی بڑھتے ہوئے طول و عرض 200-خصوصیات سے میل کھاتا ہے۔ کچھ برانڈز منفرد اندرونی بشنگ جیومیٹری کو اپناتے ہیں۔ یہ صرف پہننے اور خرابی کی کیفیت کا اندازہ لگا سکتا ہے اور کراس برانڈ کی درستگی کے موازنہ کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ آرڈر پلیسمنٹ کے دوران براہ کرم ہمیں ٹارگٹ ٹیسٹ شدہ برانڈز سے آگاہ کریں۔ JWGRIP مطابقت کی تشخیص میں مدد کرے گا۔

پروکیورمنٹ ویلیو کا خلاصہ

بہت سی فیکٹریاں پروڈکشن گریڈ فکسچر میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کرتی ہیں لیکن میٹرولوجی گریڈ کے معاون معائنہ کے آلات کی قدر کو کم نہیں سمجھتی ہیں۔

JWGRIP MTS الائنمنٹ پیلیٹ 200 براہ راست تیار شدہ ورک پیس تیار نہیں کرتا ہے۔ اس کی بنیادی قدر فیکٹریوں کو موجودہ زیرو پوائنٹ پیلیٹس کی حقیقی دنیا کی صحت کی حالت کا جائزہ لینے میں مدد دے رہی ہے: یہ فرق کریں کہ کون سے پیلیٹس اسپیئر پارٹس کی جگہ لے کر چلتے رہ سکتے ہیں اور کن کو مکمل سکریپنگ کی ضرورت ہے۔ یہ غیر ضروری فل یونٹ اسپیئر پارٹس کی خریداری میں کمی کرتا ہے اور بیچ مسترد ہونے والے نقصانات سے بچنے کے لیے درستگی کے بڑھنے کے لیے ابتدائی وارننگ دیتا ہے۔ ایک سے زیادہ زیرو پوائنٹ پیلیٹس چلانے والے بڑے پیمانے پر پیداواری ورکشاپس کے لیے، یہ دیکھ بھال پر مبنی معاون ٹول کے طور پر اعلیٰ واپسی فراہم کرتا ہے۔